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鋁型材加工（gōng）時氧化皮膜厚度不均，也許原因是陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這時應（yīng）對槽液進行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均，引進拌和技術,一起增加拌和次數。染色速度過快，工件（jiàn）底部先進入染液中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法是（shì）調稀染料，適當延長染色時間（jiān）。導（dǎo）電不（bú）良，也許（xǔ）掛具鬆動（dòng）形成，留意掛緊可避免此類（lèi）疑問。染料太稀（xī），可增加染料，進步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染（rǎn）料飄浮，此刻易（yì）產（chǎn）生色差，處理的方法是改善染料溶解。
鋁（lǚ）型材加工廠家在（zài）鋁型材外表氧化處理時，也許（xǔ）時（shí）常會遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況，這些都需求依（yī）據狀況來找出處（chù）理方法，通常有以下常見原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也許（xǔ）原因是陽極氧化槽液溫度、濃度（dù）不均（jun1），這時應對槽液進行壓（yā）縮空氣拌和，以處理此類疑問。
2、染液溫度或濃（nóng）度（dù）不均。引進拌和（hé）技術,一（yī）起增加拌和次數。
3、染色速（sù）度過快（kuài）。工（gōng）件底部先進入染液中而終脫離染液，因而（ér）底部易染深。處（chù）理的方法是調稀染料，適當延長染色（sè）時間。
4、導電不良。也許掛（guà）具鬆動形成，留意（yì）掛緊可避免此類疑問
5、染料太稀，可增（zēng）加染料，進步濃度。
6、染液溫度太低（dī）。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或（huò）有（yǒu）不溶染料飄浮，此刻易產生色差（chà）。處理（lǐ）的（de）方法是改（gǎi）善染料溶解。
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