鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於生產鋁（lǚ）型材散熱器（qì）材上。鋁合（hé）金散熱器材主要有三種類（lèi）型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形或橢（tuǒ）圓圓形外麵散熱片呈放射狀;樹枝形。如圖（tú）1所示。它們的共同特點是（shì）：散（sàn）熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成（chéng）一個（gè）槽形，其（qí）深寬比很（hěn）大;壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大（dà）。因此（cǐ）給散熱型材的模具（jù）設計、製造和生產帶來很大的難（nán）度。

散熱（rè）器型材有一部分尺（chǐ）寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺（chǐ）寸（cùn）較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比（bǐ）很大，其生產難度較大。需要（yào）從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合（hé），才能順利生產出散熱器型（xíng）材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性，一（yī）般（bān）用（yòng）的有（yǒu）1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可（kě）擠壓性（xìng）、導熱性外，還（hái）有較好的力學性能。鋁合金散熱器型材的（de）生產要從鑄（zhù）錠（dìng）的質量（liàng）、模（mó）具的材質和設計（jì）、減少擠壓力以及擠壓工藝等方（fāng）麵著手。

對模具的要求：因為散熱器型材的模具都是許多（duō）細長的齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。因（yīn）此模具鋼材的質量必須可（kě）靠，使用質量可（kě）靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的（de）熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分（fèn）性能（néng）均勻。淬火後（hòu）要采（cǎi）取三次回火，使模（mó）具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足夠的（de）韌性。這是防止模具（jù）斷齒（chǐ）的（de）重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設（shè）計要合（hé）理，製造要準確（què）。一（yī）般盡量避（bì）免鑄（zhù）錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材（cái），設（shè）計（jì）一個中間（jiān）較小、兩邊（biān）較（jiào）大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上（shàng）的擠壓力，而且使其壓力分布（bù）均勻。由於散熱器型材斷麵的壁（bì）厚差大，設計模具工作帶時要相（xiàng）應保持它們的（de）差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散（sàn）熱器，為保證模具有一定的剛度，模具（jù）的厚度要適當增加。厚度增加（jiā）量約30%—60%。模具的（de）製作也要十分精細（xì），空刀要做到上（shàng）下、左（zuǒ）右、中間保持（chí）對稱，齒（chǐ）與齒之間的（de）加（jiā）工（gōng）誤差（chà）要小於0.05mm，加（jiā）工誤差大容（róng）易產生偏齒，即（jí）散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。