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鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的(de)形狀,被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散(sàn)熱器材主要有三(sān)種類型:扁寬形,梳子形或魚刺形;圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀;樹枝形。
它(tā)們的共同特點是(shì):散熱片之間距離短,相鄰兩散熱片之間形成一個槽形,其深寬比很(hěn)大;壁厚差大,一般散熱(rè)片薄(báo),而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設(shè)計、製造和生產帶來很大的難度(dù)。散熱器鋁型材(cái)有一部分尺寸較小、形(xíng)狀對稱的產(chǎn)品比較容易生(shēng)產,大(dà)部(bù)分散熱器型材扁(biǎn)寬形,外形尺寸較大,有(yǒu)的不對稱,散熱片之間的槽形深寬比很大,其生產難(nán)度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合,才能順利生產出散(sàn)熱器型材。
為散熱(rè)器鋁型材的模具都是許多細(xì)長的齒,要承受很大的擠壓力(lì),每(měi)個齒都要有很高的強度和韌(rèn)性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強度(dù)或韌性(xìng)差的那(nà)些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散(sàn)熱器型材要能順利擠壓(yā)成功,關鍵是模具的設計要合理,製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到(dào)模具工作帶上。
對於設計比較成熟的斷麵(miàn),用嵌鑲合金鋼模具也是(shì)一(yī)個較好的方法,因為合金鋼模具有較(jiào)好的剛(gāng)性和耐磨性,不易(yì)產生變形,有利於散熱器型材的成形。為了防(fáng)止模具斷齒應盡量減少擠壓力,而擠壓力與(yǔ)鑄錠的長、合金變形抗力(lì)的大小(xiǎo)、鑄錠的狀態、變(biàn)形程度的大小等因素(sù)有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄(zhù)棒不宜(yí)太(tài)長(zhǎng),約為正常鑄棒(bàng)長度的(0.6~0.85倍)。特別是在試模和擠(jǐ)壓一(yī)根鑄棒時,為確保能順利生產(chǎn)出合格的產品,用更短的鑄棒,即正常(cháng)鑄棒(bàng)長度(0.4~0.6)倍的鑄棒來試(shì)模。
散熱器型材生產的關鍵是擠壓模(mó)具的一次試模,有條件的話,可以先在電(diàn)腦上做模(mó)擬試驗,看模具設(shè)計的工作帶是否合理,然後在擠壓機上(shàng)試模。一次(cì)試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進上壓時(shí)在低於8MPa的低壓力下慢(màn)速前(qián)進,有人用電筒光線照看(kàn)模具出口處,等擠壓模具的每一個散熱片都均(jun1)勻擠壓模孔後,才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時,應注意(yì)控製好擠壓速度,做到平穩操作。生產散(sàn)熱器型材時(shí)應(yīng)注(zhù)意模(mó)具的加熱(rè)溫度,要(yào)使模具溫度與鑄錠(dìng)溫(wēn)度相近。若(ruò)溫差太大(dà),由於上壓(yā)時擠壓速度(dù)慢,會使金屬溫度(dù)下降,易產生堵模或(huò)流(liú)速不均勻的現象。
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