鋁殼由（yóu）於采用（yòng）工業鋁合金（jīn）型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等一係列缺（quē）點。在鋁殼加（jiā）工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如（rú）何消除這一缺陷呢？

一（yī）、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是（shì）關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理（lǐ）。

三、新模或修複過的（de）模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低（dī）溫慢速（sù）擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目（mù）的是使工作（zuò）帶粘金屬填平（píng），有時波浪自（zì）然消失（shī）。

四、輕微（wēi）波（bō）浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內（nèi）鋁流入模腔的鋁量變化來影（yǐng）響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦（jiàn）這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七、尾端（duān）1m左右產生（shēng）波浪調厚壓餘，降低擠壓速（sù）度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀（dāo）偏（piān）小或鋁型（xíng）材流（liú）速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶（dài）和（hé）擦墊側模墊（diàn）處（chù）塗油淬火潤滑可調正。

在鋁殼加工（gōng）過程中，有時候因為處理不當或者其他原因，往往會導致鋁合金外殼的表麵出（chū）現有凹（āo）凸波紋的現象。其凹凸波（bō）紋的出現，很可能會導致做出來的鋁合金外（wài）殼（ké）無法使（shǐ）用。

鋁合金外殼擠壓模具工作帶有阻礙角（jiǎo）和促流角存在。上下模工作帶落差比（bǐ）超（chāo）差（chà），工（gōng）作帶不平行，有嗽叭（bā）口。擠壓模腔內上模阻(分)流（liú）台（tái）偏高擋住工（gōng）作帶出料或（huò）引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側（cè）空刀太少甚至無(電（diàn）火花沒打好)或太（tài）大(工作帶無支撐而開裂變形)。