了解工業鋁型材擠壓（yā）模具結構

2021-08-16 09:09:25

次（cì）

工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於多個領域（yù）。生活中隨處可見工業鋁型材製（zhì）品，那麽工業鋁型材的擠壓模具是什麽樣的，小編帶大家來了解一（yī）下。

工業鋁型材（cái）擠（jǐ）壓模具材質（zhì）是H13鋼，模具需要氮化後才能（néng）使用。一（yī）般一套模具由正模、模墊和模三部分組成。正模是由工作帶、空刀、導流板等部位組成，每個組成部分都有各自的作用。

工業鋁型材廠

　　1、工作帶：工作帶垂直於模具工（gōng）作麵，目的是為了固（gù）定型材的尺寸，過長或過短（duǎn）都是不合格的，工（gōng）作

帶的設計應（yīng）考慮（lǜ）型材的壁厚差異和距中心的距（jù）離，以及模孔被分（fèn）流橋等覆蓋（gài）的部分;

　　2、空刀：是鋁型材通（tōng）過的主要通道，它是模孔工作帶出口（kǒu）端懸臂支撐（chēng）的結構件，可以保證鋁（lǚ）型材的質

量和模具（jù）的壽命;

　　3、導流板：從（cóng）鋁（lǚ）棒到型材，需要（yào）有一個變形的過程（chéng），導流板可以起到減小變形的作用，起到（dào）過渡形狀

的作用;

　　4、分流孔：鋁合（hé）金通（tōng）過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定（dìng）型（xíng）材的斷麵形狀與尺（chǐ）寸（cùn）;

　　5、模芯：決定（dìng）模腔內（nèi）部的形狀和尺寸;

　　6、焊（hàn）合室（shì）：所有的前（qián）備工（gōng）作到位後，鋁合金（jīn）開始進入焊合室集合，進行最後的擠壓階段。