由（yóu）於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在（zài）刀具上（shàng）形成（chéng）積屑瘤，高（gāo）速切削時可能在刀刃（rèn）上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵粗糙度。此外，鋁合金的熱脹係數大（dà），切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，如果要保證工業鋁型材加工精度，就必須在（zài）切削時使用（yòng）合適的切削液保證良好的潤滑性（xìng）、冷卻性、過濾性和防鏽性。

對於工業鋁（lǚ）型（xíng）材的（de）精加工，應選擇乳（rǔ）化型減摩切削液或（huò）低粘度的切削油。對於工業鋁型（xíng）材半精加工和粗加工（gōng），可（kě）選擇低濃（nóng）度的（de）乳化型減（jiǎn）摩（mó）切削液（yè）或者半合成減摩切削液等具有良好冷（lěng）卻性能的切削液。

對於工業鋁型材的（de）磨削加工來說（shuō），磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削（xuē）液時既要考慮潤滑和冷卻性（xìng）能，還要考慮切削液的過濾性。如選（xuǎn）擇（zé）的切削液粘（zhān）稠度過大，切屑不能及時沉積（jī）下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加（jiā）工區而劃傷工件表麵，從（cóng）而影響加工表麵的光潔度。因（yīn）此，對於精磨或超（chāo）精磨選用低粘度減摩磨削油（yóu）或半合成減（jiǎn）摩切削液。對於半（bàn）精磨或（huò）粗磨，可選用低濃度的（de）半合成切削液（yè）或全合（hé）成切（qiē）削液。

鋁合金加工切削液（yè）的配（pèi）製和使用與（yǔ）普通切削液基本相同，隻（zhī）是（shì）在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離（lí）子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子（zǐ）含量過多（duō）就會降低（dī）切（qiē）削液的防鏽性（xìng）能，尤其是在（zài）工序間防（fáng）鏽上（shàng），例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削（xuē）液中的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性（xìng）和穩定（dìng）性，如（rú）鈣、鎂離子等。