眾所周知，工業鋁型（xíng）材（cái）的表麵處理方式有很多，而表麵靜電（diàn）粉末塗料是其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗不（bú）僅可以減少汙染（rǎn），提高利用率，而且還可在不預熱的常溫條件下進行。

常見的粉末塗料包括氣噴塗法、流化床浸塗法、靜電（diàn）流化床浸塗法、靜電粉末（mò）噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式一（yī）：空氣噴塗法

此類噴塗方法適合小型的鋁型材表麵，需要將粉末塗料放入（rù）噴槍內，

利用壓縮空氣的吸（xī）附力將塗料吸附在事先預熱好的鋁型材的表麵，粉末被熔化在鋁型材表麵。

可采用熱塑性和熱固性粉末（mò），如果是熱固性粉末，還需要放入烤箱（xiāng）內固化。

方式二：流化床浸塗法

此類噴塗方法適合薄膜厚的小型鋁型材表麵，以（yǐ）及中型（xíng）管道或金屬網，可全麵浸泡（pào）。

需先將工業鋁型材預熱，再浸入粉末塗料（liào）流化床中，使粉（fěn）末熔到鋁型材表麵。

可采用熱塑性（xìng）和熱固性粉末，如果是熱固性粉末，則需放入烤箱固化。

方式三：靜電粉末噴塗（tú）

此類噴塗方（fāng）法是目前應用廣泛的（de）粉末噴塗方法之一，適合大小和形狀不同的鋁型材表麵。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜（jìng）電感應的粉末塗料分別（bié）帶上相反（fǎn）的電荷（hé），吸附到鋁型材表麵，

熱噴塗和冷噴塗皆可，噴塗後則需要進入烘烤爐內幹燥，可（kě）采用熱塑性和熱固性（xìng）粉（fěn）末。

方式四（sì）：靜電流化床浸塗法

此類噴塗方法適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產。

需要將流化床浸塗方法與靜電粉末（mò）噴（pēn）塗兩種方法結合，采用熱塑性和熱（rè）固（gù）性粉末。

方式五（wǔ）：電場暈塗裝法

此類噴塗方法適合噴塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱（rè）塑性或熱固性粉末放置在兩個平行電極之間，將被塗物穿過電極（jí）之間，使其（qí）表麵吸附粉末。

流化床需要放置在該（gāi）裝置的（de）底部，噴料從噴射器的噴嘴噴（pēn）出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴塗方法適合噴塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的（de）粉末與（yǔ）玻璃珠按一定比例混合，噴射器的噴嘴噴出，粉末在玻璃珠的衝擊（jī）下沉積在（zài）鋁型材表麵（miàn）。

該類噴塗方法也（yě）稱為機械噴塗方法。

以上便是工業（yè）鋁型材粉末塗（tú）裝中較為（wéi）常用的六類方式（shì）及特點，需要注意的是（shì），每類塗裝方法都有不同的特點和適用條件，具體（tǐ）選擇需要依據實際情況進行。