散熱器鋁型（xíng）材的（de）定（dìng）製是一個常見的生產過程，它需要一定的（de）技術和經驗才（cái）能完成。在（zài）定製散熱器鋁型材時，需要注意以（yǐ）下幾個要點：一（yī）、材質選擇材質選擇是散熱器鋁型材定製的重要要點之一。在選擇材質時，需要考慮材料的硬度、韌性（xìng）、導熱性、耐（nài）腐蝕性等因素。通常

隨（suí）著現代化工業的不斷發展，工業鋁型（xíng）材已經成為了製造業中（zhōng）至關重要的材料之一。不同規格尺寸的工業（yè）鋁型材（cái）不僅可以滿足不同的應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易於（yú）加工和優美（měi）的外觀等（děng）眾多（duō）優點，所以在（zài）市場上備受歡迎。然而，由於（yú）市場上的工業鋁型材品種繁（fán）多

散熱器鋁型材是廣泛（fàn）運用於電子設（shè）備和機械領域的鋁製品。散熱器鋁型材具（jù）有良好的導熱性能、機械強（qiáng）度、穩定性和耐（nài）腐蝕性等優良特（tè）性。散熱器鋁型材的加工工藝是（shì）保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵處理和裝配環節等方麵展開研（yán）究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入（rù）產（chǎn）生（shēng）原因：1、主要原因是在模具空（kōng）刀位置產生的氧化（huà）鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台（tái）被輥子壓入擠（jǐ）壓材表麵所造成。3、在陽極氧（yǎng）化時，金屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓（yā）入消除方法：

工（gōng）業鋁型材（cái）時（shí）效裝框操作要求如下（xià）：1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內（nèi）。2、隔熱幕牆鋁型材（cái）、隔熱點窗型材（cái），必需同在一個時效爐時效（xiào），3、爐（lú）內（nèi）溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度（dù）後保溫3小時出爐，4、出爐後當即（jí）開風機吹風

一（yī）、擠壓鋁型（xíng）材產生氣泡或（huò）起皮的生產方（fāng）麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠（jǐ）壓筒和擠壓墊太髒（zāng），沾有（yǒu）油汙、水分（fèn）、石墨等；3、鑄錠表麵（miàn）鏟槽太多（duō）、過（guò）深（shēn）；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量（liàng）較高等；5、更換合金（jīn）時筒內未清理