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一（yī）、擠壓鋁型材產（chǎn）生氣（qì）泡或起皮的（de）生產方（fāng）麵（miàn）的原因（yīn）有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；
2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨（mò）等；
3、鑄錠表麵鏟（chǎn）槽太多、過深；
4、或鑄錠表麵（miàn）有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等（děng）；
5、更換合金時筒內未清理幹（gàn）淨；
6、擠壓（yā）筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄（zhù）錠尺寸超過允許負偏（piān）差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘料不當；
二、擠壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消除方法：
1、提高精（jīng）煉除氣、鑄造（zào）的水平，防止鑄錠產生氣孔、疏鬆、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保證符合（hé）要求，擠壓（yā）筒出現犬肚要及時修理（lǐ）或更換磨損超差的（de）擠壓筒內襯；
4、擠（jǐ）壓（yā）墊不能超差；
5、更換（huàn）台金（jīn）時應徹底清（qīng）筒；
6、減（jiǎn）慢擠壓（yā）填充階段的（de）速度；
7、工具（jù）、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正（zhèng）確剪切殘料和完全（quán）排氣；
9、采用鑄錠梯度加熱法，使（shǐ）鑄錠頭部溫度高，尾（wěi）部（bù）溫度（dù）低，
10、填充（chōng）時頭部先變形，而筒內（nèi）的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的（de）間隙逐漸排出；
11、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
12、合理設（shè）計（jì）、製造工（gōng）模具，導流孔和（hé）分流孔設計為1°～3°內斜度。
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