由於散熱（rè）器鋁型材的模（mó）具都是許多細長（zhǎng）的（de）齒，要承受很大的揉捏（niē）力，每個齒都要有（yǒu）很高的強度和（hé）耐性，如果彼此之間的功能有很大的差異，就簡（jiǎn）單使（shǐ）強度或（huò）耐性差的那些齒發生開裂。因而模具（jù）鋼材的質量有（yǒu）必要牢靠，好運用質量牢靠的廠家出產的H13鋼材，或選用優（yōu）質的進口鋼材。模具的熱處理非常重要，要用真空（kōng）加熱淬火，好采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分功能（néng）均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的（de）硬（yìng）度確保在HRC48～52的前提下，具有滿足的耐性。這是防止（zhǐ）模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成功，關鍵是模具的規（guī）劃要（yào）合理，製造要準確。一般盡量防止鑄錠直接揉捏到模具工作帶上。關於扁寬的（de）梳形散熱器型材，規劃一個中間較小、兩頭較大的（de）導流模，使金（jīn）屬往兩（liǎng）頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而且使其壓力散布均（jun1）勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，規劃模具工作帶時要相應保（bǎo）持它們的差別，即（jí）壁（bì）厚大的當地工作帶要特別加（jiā）大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位（wèi）置要突破常規，把工作（zuò）帶減到小。

總（zǒng）歸要確（què）保金屬在遍地活動的（de）均勻性（xìng）。關於扁寬形散熱器，為確保模具有必（bì）定的剛度，模具的厚度要適當添加（jiā）。厚（hòu）度（dù）添加量約30%～60%。模具的製造也要非常（cháng）精密（mì），空刀要做（zuò）到上（shàng）下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工差錯要小於0.05mm，加工差錯大簡單發生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚（shèn）至會發生斷齒的（de）現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具也是一個較好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛性和耐（nài）磨性，不易發生變形，有利於（yú）散熱器型（xíng）材的成形。