散熱器可（kě）能大家都並不陌生，而運用廣泛地是（shì）在汽車、電腦等行業（yè）。鋁型材散熱器（qì）是現下比較火熱的（de）一種散（sàn）熱器，使用過程中也會出現效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大家講講如何排除鋁型材散熱器（qì）的雜質排除問題。

散熱器鋁型材由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄（zhù）件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在生產中要用（yòng）適當的方法去解決這些散熱器鋁型（xíng）材（cái）不良所造成的原因。

散熱器（qì）鋁型材雜質解決（jué）方法：關鍵是要減少混（hún）入鑄件內（nèi）的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向一致（zhì）的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減（jiǎn）少，可達（dá）到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出（chū）澆道中的（de）轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出模（mó）外（wài）。

使用全（quán）新陶瓷過濾材料，不使用二次（cì）水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置（zhì），模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：散熱（rè）器鋁型材主要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含量，特別是鉛（qiān）。

以上所述可以有（yǒu）效地排除（chú）鋁型材散熱器中的雜質，同時在選購及使用過程中應該（gāi）注意其以上特點。