隨（suí）著鋁型材（cái）的發展（zhǎn），鋁（lǚ）型材在（zài）各個領（lǐng）域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、複（fù）雜化的同時也（yě）給（gěi）擠壓模具的性能提出了（le）更高的要求，在實際生產中（zhōng），模具的使用壽命將直接（jiē）影響企（qǐ）業（yè）的效益及生產成本。 擠壓（yā）鋁型材（cái）模具早期失效因素（sù）很多，歸納起來影（yǐng）響大（dà）的有以下四個環節：鋼材質量、設計製（zhì）造、熱處理、模具（jù）的使用不當。有的失效模具是由於單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同一個失效模具上都會出現。模具（jù）常見的失效形式有磨損、開裂、塑性變形、熱疲勞等。 

隨著市場要求（qiú），擠壓（yā）鋁型（xíng）材（cái）模具規格大型化、形狀複雜化、尺寸新的擠壓方案的（de）不斷出（chū）現，擠壓模具（jù）的工作條件變的更加惡劣,選擇適合製造（zào）鋁型材擠壓模具的鋼材至關（guān）重要。由於國內用於製造熱作模具的鋼材質量參差不齊，所以在鋼（gāng）材的選擇上應慎重。

鋁及（jí）鋁（lǚ）合金型材被廣泛應用於建築、交（jiāo）通運輸、電子、航天航空等部門。近年來，由於對汽車空（kōng）調設備小型化、輕量化地要求，熱交（jiāo）換器用管材及空心型材種鋁擠壓製品地比例迅速增加。據（jù）資料介紹，擠壓加工製品中鋁及鋁合金製品（pǐn）約（yuē）占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發展也因此帶動了現代（dài）擠壓技術的發展。

用於製作模（mó）具的材質有很（hěn）多，通（tōng）常采用高強度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模具一般采用美國進（jìn）口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼（gāng），具有非常好的（de）抗熱裂能力，主要用於（yú）製（zhì）造衝擊力與超載荷的擠壓模具，是模具鋼中應用非常廣泛的一種代表鋼型號。工（gōng）業鋁型材擠壓模具所使用的模（mó）具鋼一般（bān）采用H13鋼和鎢鋼製成，這二種（zhǒng）材（cái）質的模具鋼具是由（yóu）不同的合金成分組成的，分別采用不同的製作標準，使（shǐ）用壽命與其它各方麵的特性也有很大的區別。