鋁合金（jīn）因質輕美觀、良好的導熱性（xìng）和易加（jiā）工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器材（cái）主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或（huò）橢圓圓（yuán）形外麵散熱片（piàn）呈放射狀；樹枝（zhī）形。

它們（men）的共同特點是：散熱（rè）片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比（bǐ）很大；壁（bì）厚差大，一（yī）般散熱片薄，而其（qí）根部的底板厚度（dù）大（dà）。因此給散熱型材的模具設（shè）計、製造和（hé）生產帶來（lái）很大的難度。散熱器鋁（lǚ）型材（cái）有一部分尺（chǐ）寸較小、形狀對稱（chēng）的產品比較容易（yì）生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散（sàn）熱片之間的槽（cáo）形深寬比很大，其生產難度（dù）較大。需要從鑄（zhù）錠、模具（jù）、擠壓（yā）工藝幾方（fāng）麵配合，才能順利生產出散熱器（qì）型材。

鑄錠的合金（jīn）成分要嚴格（gé）控製雜（zá）質含量，保證合金萬分的純潔度（dù）。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化（huà）處理，使（shǐ）鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不（bú）允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階（jiē）狀或（huò）切斜度太大（dà）（切斜度應（yīng）在（zài）3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平（píng）麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平（píng），出現有的地方先接觸模具，產生應（yīng）力集中，易把模（mó）具的齒形擠斷，或造成出料的（de）先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

因為散熱器型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承（chéng）受很（hěn）大的擠壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強（qiáng）度和韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。因此（cǐ）模具鋼材的質量必須可靠。

散熱器（qì）型材要能（néng）順利擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要（yào）合理，製造要準確。一（yī）般盡（jìn）量（liàng）避免鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶上。

對於（yú）設（shè）計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合（hé）金鋼模具也（yě）是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有（yǒu）利於散熱器型材的成形。

為了防止模具斷齒應（yīng）盡量減少擠壓力，而擠（jǐ）壓力與鑄錠的長、合金變形（xíng）抗力的大小、鑄錠的狀態（tài）、變（biàn）形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠（jǐ）壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在（zài）試模和擠壓一根鑄棒時（shí），為確保能順利生產出合格的產品，好用（yòng）更短的（de）鑄（zhù）棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄（zhù）棒來試模。