在（zài）當今社會飛速發展的大背景下，工業自動化、軌道交通、航空（kōng）航天等用鋁量居（jū）高不下，工業（yè）鋁型材是一（yī）種重要的支（zhī）撐材料。而（ér）工業鋁型材是通過擠壓生產的，由於擠壓設備、生產環境（jìng）等（děng）客觀因素造成的工業鋁型材生產效率（lǜ）不（bú）高。提高出品率是一個迫在眉睫的（de）問（wèn）題。提高生產效率的措施（shī）很多，本（běn）文主要談一些相對來說更加具體實用（yòng）的兩項措施。

對（duì）提高擠壓產品的產量來（lái）說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理（lǐ）起著至關重要的作用。在我國現有的2500多（duō）台工業鋁（lǚ）型材擠壓機中，夠得上國際水平的隻不過25 台左右（yòu），即（jí）約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應避免低水平的重複引進與建設，對（duì）現（xiàn）有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機好改造成現代化的（de）高水平工業鋁型材擠壓機。

通（tōng）常，如果（guǒ）沒有非預定的停機時間，那（nà）麽大產量主（zhǔ）要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個則是（shì）可變的。是工業（yè）鋁型材擠壓機的擠壓力，擠（jǐ）壓（yā）力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第（dì）二個因素是模具設計，擠（jǐ）壓時（shí）金屬與（yǔ）模壁的摩擦（cā）通（tōng）常可使通過的鋁合金的溫度上升（shēng）35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限製擠壓速度的不可控製的因素，鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵（miàn）質量會下降，模（mó）痕明顯加重，甚至出 現粘鋁、凹印、微（wēi）裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及（jí）其受控程度。

以上就是改變（biàn）客觀因素來提高工業鋁型材生產效率的的（de） 一些方法（fǎ），當然還有很多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做（zuò）好了才能更大的提高工業鋁型材的生產效率。