工業（yè）鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力（lì），減小擠壓力，需要（yào）提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓（yā）溫度提高到一定溫度時，容（róng）易出（chū）現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現（xiàn）象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低（dī）變形（xíng）抗力，又能采用較大的（de）擠壓速度，必須選擇（zé）一個金屬（shǔ）塑性好的溫度範（fàn）圍。

但是工業鋁型材擠壓生產過（guò）程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片（piàn）產生（shēng）摩擦，以（yǐ）及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會（huì）突破事先選好（hǎo）的擠壓溫度範圍。實驗證明：在整個（gè）擠壓過程中擠（jǐ）壓溫度是逐漸升高（gāo）的，擠壓（yā）速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產（chǎn）生裂紋的現象。擠壓（yā）過程（chéng）中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及擠壓條件（jiàn）有關。

為了（le）使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的（de）溫度範圍內（nèi），好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實（shí）現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓（yā）過（guò）程中各個環節都能自動調節，如鑄錠（dìng）溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調（diào）節溫度，擠壓速（sù）度能自動變化或采用（yòng）等速擠壓（yā）。另外更換模具（jù）後，由於擠壓係數改（gǎi）變，上述（shù）各項條件也能做相應調整（zhěng）。可見要實現工業（yè）鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前（qián）多采（cǎi）用對鑄錠進行梯度加熱（rè）的方法，做到近似等溫擠壓（yā），也可以大（dà）大提高擠壓速度和（hé）改善產品品質。

隨著電（diàn）腦和數字化（huà）編程技術在工業上應用的（de）逐步（bù）深入發展，現代擠壓（yā）機（jī）也隨（suí）之更新換代，配備有FI控製的等速擠壓和（hé）TIPS控製（zhì）的等溫擠壓。操作者隻要選擇按鈕（niǔ），依靠（kào）設備的自動化編程（chéng）技術就可以獲得所（suǒ）需要的等速擠（jǐ）壓或等溫擠壓。