在鋁型材（cái）拉彎加工的過程中存在許多（duō）問題，而這些（xiē）問題會嚴重影響（xiǎng）產品的合格率和生產效率，同時，生產成本（běn）對企業的正常運營生產也會造成極大的影響。鑒於鋁型材拉彎成型產業化的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，有效分析了鋁（lǚ）型材拉彎型材成型（xíng）的常見問題，鋁型材拉彎廠（chǎng）提出了幾點相關的改善措施，希望能為鋁型材拉（lā）彎成型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度（dù）偏差;輪廓度（dù）是指型材經過拉彎，變化後的型材外形輪廓（kuò）與外（wài）形樣板或檢驗模胎的吻（wěn）合程度。使外形輪（lún）廓（kuò）度出（chū）現（xiàn）偏差的主要因素有：①拉（lā）彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每（měi）根材料局部區域的硬度不均勻；③彎曲曲率半徑變化過大；④型材毛坯截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷;表麵缺陷包（bāo）括型材拉彎後有裂紋、收縮起皺、彎曲表麵凹陷和側麵垂痕。

（3）拉彎後扭擰;發生拉彎後扭（niǔ）擰這種情況的原（yuán）因（yīn）是型材截（jié）麵（miàn）積不對稱，型材（cái）收（shōu）邊與放邊（biān）應力不平衡。

（4）垂直度（dù）超差;垂直（zhí）度是指彎曲過後（hòu）型（xíng）材截麵積（jī）垂直基（jī）準（zhǔn）（與模具各曲率半徑垂直）與檢驗平台的角度偏差。

（5）型（xíng）材工藝長度;型材（cái）拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度（dù），拉（lā）彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長（zhǎng）度。

（6）安全生產.安全問題是工業生產過程中受關注的重（chóng）要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因（yīn）素而突然斷裂，向外彈（dàn）開，造成設備損壞和人員的（de）傷亡，進而對企（qǐ）業的發展造成嚴重的影響。

綜上所述，需要拉彎的型材在設計型材截麵積時（shí）要計算各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工業鋁型（xíng）材（cái）要考慮曲率（lǜ）回彈變化和後期校正的預變形，盡可能減少校正工序（xù）的工作量。在成批生產減少校正工序工作量，減少拉彎材料的工藝長度的同時，安（ān）全生（shēng）產是生產降本首要關注的問題（tí）。當擠壓型材不穩定時，就會出現少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度超（chāo）差、垂直度超差等缺陷，而這些都可以後（hòu）期校正補救。