隨著（zhe）鋁（lǚ）彎曲（qǔ）型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎（wān）加工成型（xíng）的過程中存在（zài）許多問題，而這些問題會嚴重影響產品（pǐn）的（de）合格（gé）率和生產效率，為了保證零（líng）件（jiàn）的合格率、生產的（de）穩定（dìng）性，結合鋁型（xíng）材拉彎成型的現狀，針對鋁型材拉彎（wān）成型的常見（jiàn）問題，拉彎廠提出幾點改進措施，希望能為鋁型材（cái）拉彎成型提供有效（xiào）參考。

 鋁型材拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓度偏差（chà） 

　　輪（lún）廓度是指型材經過拉彎，變化後的型材（cái）外形（xíng）輪廓與（yǔ）外（wài）形樣板或（huò）檢驗模胎的吻合程度。使外形輪（lún）廓度出現偏差的（de）主要因素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓（yā）型材材質不穩定 ，每根材料局（jú）部區域的（de）硬度不均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變化過大；

　　④型材毛坯截麵（miàn）積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整模具輪（lún）廓曲（qǔ）率

 　　根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使（shǐ）零件拉伸過後型材外形輪廓與外（wài）形樣板或檢驗（yàn）模具吻合。考慮到型材的不（bú）穩定因素，根（gēn）據後期校（xiào）正的（de）需要，可以拉過一點。 在設計模具過程中，要考慮型材截麵的形式和各部分的厚度。針對型材截麵的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。