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鋁合（hé）金外殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同（tóng）需（xū）要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化（huà）了（le）設（shè）計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複雜、零件繁（fán）多、設計工作量大等一係列缺（quē）點。在鋁合（hé）金外殼加工過程中表麵容（róng）易產生凹凸波紋，如何消除這一缺（quē）陷呢？
一、設（shè）計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵（jiàn），模具廠（chǎng）要杜（dù）絕人為的模具（jù）加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
三、新（xīn）模或修複（fù）過的模具（jù）開始擠（jǐ）壓時（shí）有波浪，一（yī）根棒可低溫慢速擠壓，中間可（kě）暫（zàn）停幾次（cì）重新擠壓，目的是使工作（zuò）帶粘金屬（shǔ）填平，有時波浪自然（rán）消失。
四、輕微波浪通過加大牽（qiān）引力，加（jiā）大（dà）拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入（rù）模腔的鋁量變化來影響流速（sù）。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆（bǐ）者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出（chū）料順暢。
七、尾端1m左右產生（shēng）波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉（lā）伸時的夾頭來處理。
八、鋁材生（shēng）產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材（cái）流速原因的擦傷，可在偏小側（cè）模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤（rùn）滑可調正。
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