影響鋁型材堿浸蝕速度的因素（sù）有（yǒu）很多，為了使鋁散熱器堿浸蝕的速度加快，一般會在堿浸蝕（shí）溶液中加入硝酸納（nà）或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑，此舉可使侵蝕速度（dù）大為提高。此外，侵蝕速（sù）度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關（guān），下麵我們就來具體談談這些（xiē）因（yīn）素。

將氫氧化（huà）鈉溶於水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用於鋁型材化學清洗槽溶液使用，也就是堿（jiǎn）浸蝕溶液（yè），堿浸蝕溶液（yè）中的氫氧化鈉都是以遊離子的狀態（tài）存在的。實驗證明，氫氧化鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕速度（dù）有明顯提高，且隨著槽液內氫氧化（huà）鈉的濃度增（zēng）高，浸（jìn）蝕速度越快。鋁散熱器（qì）廠家為了節省（shěng）成本，將氫氧化鈉的含量控製（zhì）在50-100g/L的範圍之內。為了在成本和（hé）速度之間找到一個平（píng）衡點，我們（men）可以通過添加長壽添加劑（jì）的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使遊離氫氧化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液（yè）中，鋁與（yǔ）氫氧（yǎng）化鈉起化學（xué）反應生成氫氧化（huà）鋁，受生成（chéng）物的影（yǐng）響，鋁（lǚ）的浸（jìn）蝕速度會降低。實驗證（zhèng）明，當溶鋁量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕（shí）速（sù）度越慢（màn）。由此可見，槽液（yè）濃度保持不變的情況下（xià），溶鋁量越高，浸蝕速（sù）度越慢，即溶鋁量與浸蝕速（sù）度成反比（bǐ）。要通過計（jì）算來獲得合（hé）適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控製在規定的範（fàn）圍之內。

通過對6063鋁型材（cái）的試驗我們得出結論，隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度（dù）也快速上升，溫度每提升10℃，鋁（lǚ）浸蝕（shí）反應的速度就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是由於鋁型材在堿浸蝕溶液中浸（jìn）蝕是一種放熱反應，可放出（chū）20kw/m2的熱量，但溫度太高，鋁散熱器（qì）製作工（gōng）藝堿液的揮發越快，且高溫容易造成（chéng）人體不適，所以堿浸蝕車間裏（lǐ）通常需（xū）要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天的時候又可以當做加熱裝置（zhì）。

在堿浸蝕反應中，鋁型材的浸蝕時間越長，鋁散熱器優點鋁溶（róng）解的重量損失就越大，而浸蝕時間與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸蝕時間可減少鋁溶解的重量損失，減（jiǎn）少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型材表麵，隻能采取機械刷光或噴砂的（de）方法來加工，或（huò）者（zhě）通過提高（gāo）模具質量和（hé）擠壓（yā）工藝質量來達到光亮平整的（de）效果。