粉末噴塗是用噴粉設備(靜電噴粉槍)把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作（zuò）用下，粉末會均（jun1）勻的吸附於工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗（tú）層；粉狀塗層經過高溫烘烤（kǎo）流平固化，變成效果（guǒ）各異(粉末塗料的不同種類效果)的Z終塗層；粉末噴塗的（de）噴塗效果在機械（xiè）強度、附著力、耐腐蝕、耐老化（huà）等方（fāng）麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的（de）噴漆之下。鋁型（xíng）材的表麵處理方式大體存在著（zhe）陽極氧化、電泳塗裝及粉末（mò）噴塗（tú）三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

粉（fěn）末塗（tú）料與陽極氧化（huà），電泳塗裝比（bǐ）較優勢

1、工（gōng）藝較為簡單，主（zhǔ）要得（dé）益於生（shēng）產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主（zhǔ）要的技術（shù）參數已經可以實現微電腦控製，有效地（dì）降低工藝操作難度（dù），同時輔助設備大為減少（shǎo）；

2、成品率（lǜ）高，一般情況下，如果各項（xiàng）措施得（dé）當，可控製不合（hé）格品的產生；

3、能耗明（míng）顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中（zhōng），水、電的消耗是相當大的，特別是（shì）在氧（yǎng）化工序。整流（liú）機的輸出電（diàn）流可達到8000~11000a之間，電（diàn）壓在15~17.5v之間，再加上機器本（běn）身的熱耗，需要（yào）不停地用循環水進行降溫，噸電（diàn）耗往往在1000度左（zuǒ）右，同（tóng）時輔助設施的減少（shǎo）也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的汙染程度降（jiàng）低，片堿、硫酸（suān）及其它液體有機（jī）溶劑的不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提（tí）高（gāo）鋁型材與作為環保產（chǎn）品的塑鋼型材的競爭實力，相（xiàng）應地減少了一些生產成本；

5、工人的勞動強度（dù）明顯降低，由於采用自動（dòng）化流水線作業，上料方式以及夾具的使（shǐ）用（yòng）方式已經得到明顯簡化，提高了（le）生產效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質（zhì）量要求標準有明顯降低，粉末塗層（céng）並且可以完全覆蓋型材表（biǎo）麵的擠（jǐ）壓（yā）紋，掩蓋（gài）一部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁型材成（chéng）品的（de）表麵質量；

7、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延（yán）長鋁型材的使用壽（shòu）命。

粉末噴塗采用的是粉末塗料（liào），工藝上采用的是靜電噴塗，利用磨（mó）擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆（kē）粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電（diàn）吸附，然後（hòu）經過高溫固化。也增強（qiáng）了塗料的（de）吸附強（qiáng）度，防止漆膜脫落。