工業鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工業鋁合金（jīn）型材，工業鋁型材是（shì）一種以鋁（lǚ）為主要成份的合金材料（liào），鋁棒通過熱熔（róng），擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁（lǚ）材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型（xíng）材的機（jī）械（xiè）性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來（lái）講，工（gōng）業（yè）鋁型材是指除建築（zhù）門窗、幕（mù）牆、室內外裝飾及建築結構用鋁（lǚ）型材以外的所有鋁型材。

一、原材料的（de）選材

工業鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成（chéng）型而得到的（de）一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業（yè）鋁型材原材料；而原材料將（jiāng）直接影響工業鋁型材產品性（xìng）能。

鋁棒的（de）生產需要很高的技術要求和行業（yè）標（biāo）準，才可以保（bǎo）證工業鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注以下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金（jīn）成（chéng）分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流（liú）方式；

⑤：熔體相（xiàng）對結（jié）晶麵運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速（sù）度

二、鋁（lǚ）棒加（jiā）熱（rè） 

鋁棒的加熱處（chù）理要保證溫度的控製，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

三、模具設計

工業鋁（lǚ）型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器（qì）具，用來擠壓所需規格和（hé）截麵的型材產（chǎn）品；

模具的設計以及保（bǎo）養要（yào）注意以（yǐ）下幾點：

①模具所涉及的結構要（yào）符（fú）合生產需求，還要（yào）符（fú）合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用（yòng）的性能。

②模具的選材及硬度（dù）要適當，避（bì）免在擠壓型材過程中（zhōng）出現變形，劃傷等硬（yìng）傷，影響產品質（zhì）量。

③要經常對模具進行清理（lǐ）檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重（chóng）影響工業鋁型材產品質量。

四、工業鋁（lǚ）型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所使（shǐ）用（yòng）的擠壓機標準（zhǔn）在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型（xíng）材正常生產。

工（gōng）業鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控製：對擠（jǐ）壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的（de）工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具（jù）壽命、能量消耗等（děng）都產生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製（zhì）擠壓（yā）速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再（zài）結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表（biǎo）麵質量均有重要（yào）影響（xiǎng）。

③機上淬火：6063-T5淬火是（shì）為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到（dào）室溫（wēn）而（ér）被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金（jīn）可強化的（de）至小（xiǎo）的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風（fēng）冷淬火。改變（biàn）風機和（hé）風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的（de）溫度降至（zhì）60℃以下（xià）。

五、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠壓成型之後會有一定的偏差，成（chéng）型之後要利用拉直機進行（háng）拉直校正，將剛擠壓成型的（de）工業鋁型材校（xiào）正到所要求的公差範圍之內，拉直校正（zhèng）必須利用拉直（zhí）機（jī）來完成，保證其精度。

六、人工時效

擠壓生產出來的鋁型材（cái），未經時效前硬（yìng）度偏低，不能作（zuò）為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

生產工藝的控製（zhì）：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行（háng）測溫，達到工（gōng）藝要求後方能上機生產。

②在線淬火工藝:固（gù）溶淬火是時效的（de）基本前提，沒（méi）有固溶淬火時效是沒有任何意（yì）義的。因此，在擠（jǐ）壓機出料口（kǒu）要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況（kuàng）來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等（děng）)，以保證淬火冷（lěng）卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與（yǔ）時效爐表顯（xiǎn）溫度存在（zài）一定的誤（wù）差（chà），設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並（bìng）密切關注時效爐溫的（de）波（bō）動情況。

④時效保（bǎo）溫:要嚴格按（àn）照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時（shí）效或過時效而（ér）導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料（liào）與（yǔ）料之間要有間隔，特別是（shì）不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵（miàn）這樣有利於時效循環送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效（xiào），由於生產的原（yuán）因確實（shí）要同爐（lú）時（shí）效時，要取用特殊（shū）合金的工藝（yì）來進行時效（xiào）。 

七、噴砂+氧化處（chù）理工藝

工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵微孔較大（dà），相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組（zǔ）織（zhī）結（jié）構的變化（huà），伴隨著塑性變形過程（chéng）晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得（dé）更加平滑。

工業鋁型材表麵處理經過以下幾個步驟：

①表麵噴砂處（chù）理；

②表麵預處理；

③工業鋁型材（cái）脫脂（zhī）工藝；

④工業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工（gōng）業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化（huà）工藝（yì）；

⑧工業（yè）鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少（shǎo）了工業鋁型材表麵氧化處理工序，直接采用銀（yín）白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準（行業標準鍍層（céng）10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀（guān）度非常講究，所以在後期包裝上要求非（fēi）常嚴格。

整體包裝流程分（fèn）為以下幾（jǐ）類：

①型材表麵貼膜，避免劃傷（shāng）。

②珍珠棉（mián）包裹；

③外（wài）層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在（zài）80～100mm內（nèi）。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需（xū）同在一個時效爐時效，爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出（chū）爐後（hòu）當即開（kāi）風機吹風20分鍾冷卻，質檢員檢驗（yàn）硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平常（cháng）型（xíng）材（cái）混裝在對抗框（kuàng）內（nèi）。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須（xū）劃（huá）分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每（měi）框兩頭（tóu）必須留80mm的通風道。

6、若時效隔（gé）熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在（zài）2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必（bì）須（xū）同在一個時效爐時效，爐內溫（wēn）度管教在195℃±5℃範疇內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後（hòu）立即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁（bì）厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫度時，時效工每（měi）隔30分鍾（zhōng）用玻璃管（guǎn）測溫儀丈量（liàng）爐內實驗溫度，並做（zuò）好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型（xíng）材、尋（xún）常（cháng）門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內（nèi）。