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拉彎鋁型材在擠出生產過程中，型材質量主要取決於物料的（de）塑化度。物料的塑化能量仰賴於外（wài）部的加熱和螺杆的剪切作用。如擠出溫度（特別是加（jiā）料段和塑化區）過高，或（huò）螺杆轉速太快（kuài），物料易產生過塑化而造成局部分解和熔體破裂，過多的氣（qì）體因不能及時（shí）排出，在（zài）型材內部積存（cún），造成型材內出現（xiàn）氣泡。同（tóng）樣，牽（qiān）引速（sù）度與螺杆轉速配比不當，冷卻水控製不當，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質（zhì）量。這裏，著重強調擠出機方麵的影響，鋁型材廠家一些企業設備運行了七、八年，螺杆（gǎn）已嚴重磨損，卻（què）從未對螺杆之間（jiān）、螺杆與機筒之間的裝配精度進行過（guò）調節，仍沿用原配方進行生產（chǎn），這無疑會對物料（liào）的塑化（huà）效果產生影響，型材質量逐年下降。因此說，在設備管理方（fāng）麵，應對關（guān）鍵部位（wèi）定期進行維護，對螺杆之間（jiān）以及螺杆與機筒之間的（de）間隙（xì），要根據螺杆磨損情況及（jí）時予以（yǐ）調整，以保證螺杆足夠的剪切（qiē）力，保證摩擦生熱，保（bǎo）證物料的塑化效（xiào）果。