近年來，根據行（háng）業數據調查顯示，工業鋁（lǚ）型材逐漸成為替代鋼鐵等（děng）材料的又一新型材料。工業鋁型（xíng）材（cái）有著質輕，防（fáng）腐耐磨，易安裝，環保可回收等特點（diǎn）。相（xiàng）比鋼鐵材料（liào）需要焊接的特點，工業鋁型材的模塊化配件連接（jiē）方式（shì）為用戶（hù）節省（shěng）了不少的生（shēng）產成本。我（wǒ）們知（zhī）道（dào）工業鋁型材配

工業鋁（lǚ）型材在連接的過程中，並不都是90度直角連接，有時候會根據需（xū）求進行角度切割，比如常見（jiàn）的45度（dù）角切割，135度切割等等。那麽當出現工業鋁型材45度角（jiǎo）切割的時候，該如何進行連接呢（ne）？其（qí）實常用的方法有五種，分兩（liǎng）種（zhǒng）不同的情況。如果一根型材切割45

工業鋁型材時效裝框操作要求（qiú）如下（xià）：1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口（kǒu）管製在80～100mm內。2、隔（gé）熱幕牆鋁型材、隔熱（rè）點窗型材，必需同在一個時效爐（lú）時效（xiào），3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模（mó）內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即（jí）開風機吹風

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要（yào）原因是鑄錠表麵沾有（yǒu）油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損（sǔn）較大，造成前端（duān）彈性區周圍髒汙金屬的堆集（jí）。2、擠壓時（shí）沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現（xiàn）在製品的（de）中

工業鋁型材，別名（míng）：工業鋁擠壓材、工業鋁合金（jīn）型材。工業鋁型材是（shì）一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓（yā）從而得到不同截麵形狀的鋁材料。但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的（de）機械性能和應用領域也不同。應用的領（lǐng）域一般來講，工業鋁

一、擠（jǐ）壓鋁型材產生氣泡或起皮（pí）的生（shēng）產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠壓（yā）墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄（zhù）錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵（miàn）有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠（dìng）的（de）氫含（hán）量較高（gāo）等；5、更換合金時筒內未清理