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一、擠壓（yā）鋁型材表麵成層的產生原因：
1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工（gōng）作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍（wéi）髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈（dàn）性區（qū）滑動麵被卷入製品的周圍而形成，
3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在（zài）製品的中端，甚至前端。
4、還有模孔排列不合理，距擠壓（yā）筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓（yā）墊磨損過大或變形（xíng）等（děng）也（yě）可能產生成層。
二、擠壓鋁型材（cái）表麵成（chéng）層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵的（de）清（qīng）潔度。
2、降低積壓（yā）筒和模具表麵粗糙度，及時更換（huàn）嚴重（chóng）磨損超差的擠壓（yā）筒和擠壓墊。
3、改進模具設計，模孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。
4、減小擠（jǐ）壓墊直徑與（yǔ）擠壓筒內徑（jìng）差，減少擠壓筒內襯中殘留的髒汙金屬。
5、保（bǎo）持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時（shí）清理內襯。
6、剪切殘料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油。
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