鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性（xìng）和易（yì）加工成複雜的形狀，被廣（guǎng）泛地用於（yú）散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三（sān）種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放（fàng）射狀；樹枝形。

它們的（de）共同特點是：散熱片之間距離短，相（xiàng）鄰兩散熱片之（zhī）間（jiān）形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部（bù）的底板厚度大。因此給散熱型（xíng）材的模具設（shè）計、製造和生產（chǎn）帶來很大的難度。散熱（rè）器鋁型材（cái）有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不（bú）對稱（chēng），散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方（fāng）麵配合，才能順（shùn）利生產出散熱器型材。

散熱器型材生（shēng）產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模（mó）十分重要，操作手要讓主柱塞前進（jìn）上壓時在低於（yú）8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模（mó）具（jù）出口處，等（děng）擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔（kǒng）後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成（chéng）功後繼續擠壓時，應注意（yì）控（kòng）製好（hǎo）擠壓速度，做（zuò）到平穩（wěn）操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與（yǔ）鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會（huì）使金屬溫度（dù）下降，易產生堵模或（huò）流速不均勻的現象。

散熱器型材（cái）的模具（jù）都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很大的差異，就容（róng）易使強（qiáng）度或韌性差的（de）那些齒產生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質（zhì）量必須可靠。散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確（què）。一般（bān）盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作（zuò）帶上（shàng）對於設計比較成熟（shú）的斷麵（miàn），用嵌鑲（xiāng）合（hé）金鋼模具也是一個較（jiào）好（hǎo）的方法，因為合（hé）金鋼（gāng）模具（jù）有較好（hǎo）的剛性（xìng）和（hé）耐（nài）磨性，不易產生變形，有（yǒu）利於散熱器（qì）型材的成（chéng）形。