溫度控製：對擠壓生（shēng）產來說，擠壓（yā）溫度是基本的（de）且關鍵的工藝（yì）因素。擠壓溫度對產（chǎn）品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗（hào）等都產生很（hěn）大（dà）影（yǐng）響。擠壓速度：擠壓過程（chéng）中必須（xū）認真控（kòng）製擠壓速度。擠壓速度對變形（xíng）熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火（huǒ）：6063-T5淬火是（shì）為了將在高溫下固溶於基（jī）體金屬（shǔ）中的Mg2Si出模孔後（hòu）經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷（lěng）卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可（kě）強化的小的冷卻速度為（wéi）38℃/分，因（yīn）此適合於風冷淬火（huǒ）。改變風機和風扇轉數可以改變（biàn）冷卻（què）強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

擠壓鋁型材成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直（zhí）機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校（xiào）正到所（suǒ）要（yào）求的公差範圍之內，拉直校正必須利（lì）用拉直（zhí）機來完成，保證其（qí）精度。擠壓生（shēng）產出來的（de）鋁型材，未經（jīng）時（shí）效前硬度偏低，不能作為成品（pǐn）使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能（néng）上機生產。在線（xiàn）淬火工藝:固溶淬火是時效的（de）基本前提，沒有固溶淬火（huǒ）時效是沒（méi）有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度（dù）以及淬火設備狀況來選擇在線（xiàn）淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符（fú）合合金的淬火敏感性要求。

時效（xiào）爐溫的（de）設定與（yǔ）控製:通常，時效爐溫（wēn）與時效爐表顯溫度存在一定（dìng）的誤差，設定表溫（wēn）時要根據爐子的實際溫度來（lái）進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間（jiān）要（yào）適當（dāng），防止（zhǐ）欠時效或（huò）過時效而導致硬（yìng）度不夠。

擠壓裝框不能過密，料與料之（zhī）間要有間隔，特別（bié）是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風（fēng）。裝爐前要（yào）將6063特殊合金與普通6063合金分（fèn）開裝爐時（shí）效，由於生產的原因確實要同爐時效時（shí），要取用特殊合金的工藝（yì）來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型（xíng）之（zhī）後，表麵（miàn）會有明顯的拉伸紋，且表麵微孔（kǒng）較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表（biǎo）層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過（guò）程晶體發生（shēng）滑移，導致（zhì）亞晶（jīng）粒內（nèi）位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑（huá）。