工業（yè）鋁型材塗膜（mó）表（biǎo）麵變色和失光  引起塗膜表麵變色和（hé）失光的現象的（de）主要（yào）原因如下：粉末塗料本身（shēn）的顏料不耐溫或樹脂易發（fā）黃時，即可引起塗膜變色。被塗工（gōng）業鋁型材前處理質量差或有殘留處理液時，可引起塗膜變色（sè）和（hé）失（shī）光。

塗膜烘烤時間過長或溫（wēn）度（dù）過高時，可引起塗（tú）膜變色和失光。兩種不同廠家或不同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回收粉末塗料使用比例（lì）過大時，也易產（chǎn）生失光。型（xíng）材表麵太粗（cū）糙。

針對塗膜表麵變色和失光的不良現象，可采取以下對策。要求粉末塗料廠家改進粉末塗料質量或更換的粉末塗料（liào）。前進（jìn）前處（chù）理方法，選擇合適的前處（chù）理工藝。既要（yào）能（néng）將（jiāng）型材處理幹淨（jìng），並形成有利於塗裝的（de）薄（báo）膜，又要不留（liú）下任何影響鋁型材塗裝（zhuāng）表麵質量的殘留液。製定適當的烘（hōng）烤條件，選擇合適（shì）的烘烤溫度和時間。粉（fěn）末塗料型號和廠家不同，烘烤的溫度和時間（jiān）也（yě）要作相應的變更。

換粉前必須徹（chè）底清理噴粉係統（tǒng），特別是兩種不（bú）同顏色（sè）的粉末塗料，有條件的采用（yòng）兩套噴房（fáng），避免兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回收粉末塗料（liào）與新粉混（hún）合比例要恰當，一般（bān）為1∶1或3∶2混合較恰當。

提高工業鋁型（xíng）材表麵（miàn）的粗糙度（dù），如打磨等。塗膜表麵氣孔  膜表麵產生（shēng）氣孔、針孔也是塗裝常見的弊病之一（yī），除氣孔、針孔外，有時還會出現火山狀的氣（qì）孔（即周邊凸起，中濁有一小氣孔）。產生這些（xiē）現象（xiàng）的主要原因如下。

型材表麵本身有氣孔（kǒng），固化時氣（qì）孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生氣孔（kǒng）。型材表麵本身質量差。主要表現在（zài）兩個方麵（miàn），一是工業鋁型材表麵鍍層質量差，彎曲（qǔ）時鍍層破壞（huài），其破壞程度有時用肉（ròu）眼是很難看出來的，塗裝後塗膜表麵產生火山（shān）狀（zhuàng）氣孔；二（èr）是型材放置太（tài）久，已開始腐蝕，但（dàn）從外表又無法看（kàn）出（chū）來，導致（zhì）塗膜表麵產生火山狀氣孔。

型（xíng）材表麵有前處理（lǐ）的殘留液，固化過（guò）程中殘留液揮發產生氣孔。在（zài）粉末塗料靜電噴塗過程中（zhōng），噴槍離鋁型材的距離太近（jìn），或施（shī）工電壓過高（gāo），產生擊（jī）穿，導致塗膜（mó）表麵（miàn）產生針孔。粉末塗料中揮發分含量超標，或其中顏料含水量偏高，固化（huà）過程中產（chǎn）生氣（qì）孔。針對以上產生氣孔的原因，解決氣（qì）孔缺陷，可采取以下對策。

       a 選用（yòng）質量好的原材料；對於工（gōng）業鋁型材，須加強型材的加（jiā）工處理，提高表麵質（zhì）量。

       b 改進前（qián）處理工藝，提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個工藝參（cān）數，特別注意要將施工電壓、型材（cái）與噴槍之間的（de）距（jù）離調整到位置。

      d 把好粉末塗料入廠的質（zhì）量檢驗關（guān），嚴格抽查（chá），或對粉末塗料進行低溫（30℃以下）作濕氣。