隨著建築和機械製造業的不斷（duàn）發展，鋁型材已經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被（bèi）用於對於高科技（jì）領域的各個方麵，在不同的工業領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材才能（néng）保證在使用時效率高（gāo）的應用。因此，在擠（jǐ）壓鋁型材生產過程中，需要采（cǎi）取一係列的質

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子（zǐ）皮（1）產生原因（yīn）：產生的主要原因是製品（pǐn）內（nèi）部（bù）組織晶粒粗（cū）大。一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時（shí），更易出現這種（zhǒng）橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和（hé）擠壓速度，控製（zhì）伸（shēn）長率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模（mó）具空刀位（wèi）置產生的氧化（huà）鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台（tái）被輥子（zǐ）壓入擠壓材（cái）表（biǎo）麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓（yā）入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材（cái）的金屬壓入消除方法（fǎ）：

一、擠壓鋁（lǚ）型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是（shì）鑄錠表（biǎo）麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒（tǒng）前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒（zāng）汙金屬的堆集。2、擠壓時（shí）沿著彈性區滑動麵被（bèi）卷入製品（pǐn）的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中

本文對（duì）擠壓（yā）鋁型材縮（suō）尾形成的原因和消除的方法簡要（yào）做一（yī）下分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕（shí）檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織（zhī）的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同

鋁棒經過加熱之後，緊接著就（jiù）是擠（jǐ）壓工序，在擠壓鋁（lǚ）型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。如果在生產（chǎn）過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決（jué）問題，生產的鋁型材（cái）產品外觀不好看不說，一