鋁棒經過加熱（rè）之後，緊接（jiē）著就是擠壓工序（xù），在擠壓（yā）鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺（quē）陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸（xī）附顆粒（lì））。

如果在生產（chǎn）過程中不注意觀察和（hé）總結出現缺陷的原因，及（jí）時（shí）解決問題，生產的鋁型材產品外（wài）觀不（bú）好看不（bú）說，一不小心就容易造成報廢，給（gěi）企業帶來不必要（yào）的損失。

我們先來看看（kàn）鋁型材在擠壓時容易出現的問題如短條、彎（wān）曲、劃（huá）線缺陷造成的原因（yīn）如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐（chēng）墊，如果尺寸不合（hé）適可以適當的進行加裝（zhuāng）。

3、鋁擠壓模具沒有及時（shí）更換，使用時間太長（zhǎng）了，硬度不夠，擠壓（yā）出來的型材有彈性，容易彎曲。

4、受（shòu）擠壓速度與擠壓溫度的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫（wēn）度過高的話，型材的流動速度也（yě）會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流（liú）動的速度加快（kuài），變形抗（kàng）力就相對減弱，容易造成粘鋁，增（zēng）加工模具表麵（miàn）的粗糙度，形成型材表（biǎo）麵的劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來的鋁型材質量不（bú）過關，重則直接報廢。

8、這些缺陷都（dōu）有些共同的特征：在鋁型材的（de）表麵呈白色，縱向分布（bù）且有一定的濃度（dù），斷斷續續出現或者星星點點的出現，尾部多於前端，就是氧化後顏色呈（chéng）灰黑色，嚴重影響（xiǎng）美觀和質量。

解決這些影（yǐng）響鋁型材（cái）質量的缺陷問題（tí）的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴（yán）格注明擠壓筒、擠壓墊之間的（de）配（pèi）合（hé）尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠（jǐ）壓筒和工作部分和非工作部分即（jí）擠壓筒進料（liào）口倒角口的誤差不超（chāo）過1mm，

3、保（bǎo）證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且保（bǎo）證鋁棒的質量是合格的，

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產出來的鋁型材產品美觀質量過關。