擠壓鋁型材（cái）表麵發黃的主要原因是冷卻液（yè）的使用不當，鋁型（xíng）材發（fā）熱冷卻時用（yòng）水冷卻，容（róng）易造成鋁被氧化，而氧化（huà）鋁與空氣中其它氣體或雜質產生反（fǎn）應導致表（biǎo）麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材（cái）其它問題原因及處理方法：氣泡或起皮：在製品表麵出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完（wán）整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

一.擠壓產品（pǐn）氣泡、起皮產（chǎn）生的原（yuán）因：　　

1. 擠（jǐ）壓筒、擠壓墊磨損超差（chà），擠壓（yā）筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使（shǐ）用的（de）兩個墊片（piàn）之直徑差超（chāo）過允許值（zhí）；擠壓筒（tǒng）和擠（jǐ）壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨（mò）等；潤滑油中（zhōng）含有水（shuǐ）；鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔、砂眼，結（jié）構疏鬆、有油汙等；更換合金時，筒內未（wèi）清理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過（guò）高；　　

2. 鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；　　

3. 鑄（zhù）錠過長，填充太（tài）快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而（ér）筒內排氣不完全，或操作（zuò）不當，未執行排氣工序（xù）；　　

4. 模孔（kǒng）設計不合理，或切殘（cán）料不當，分流孔和導流孔中的殘料（liào）被部分帶出（chū），擠（jǐ）壓時（shí）空隙中的氣（qì）體進入表麵。　　

5. 二.消除方法:　　

6. 1.合理設計擠壓筒和擠壓墊（diàn）片（piàn）的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理（lǐ），擠壓墊不能超差；　　

7. 工具（jù）、鑄錠表（biǎo）麵保持清潔、光滑（huá）和幹燥；　　

8. 更換合金時，徹底清筒（tǒng）；　　

9. 經常檢查設備和儀（yí）器，防止溫度過高、速度過快；　　

10. 嚴格執行工藝規程和各項製度；　

11. 合理（lǐ）設計、製造工模具，導流孔和（hé）分流孔設計成1度（dù）過~3度內斜度；　　

12. 嚴格操作，正（zhèng）確（què）剪切殘料和（hé）完全排氣。