工業擠壓鋁型材配件的陽極（jí）氧化膜有很多孔洞（dòng），其表麵吸附性很強，手接觸有黏（nián）手的感受。為進步氧化膜的防汙染和抗腐蝕功能，封孔是不可（kě）少的過程。工業鋁材陽極氧化（huà）膜的封孔主要有熱封（fēng）孔和（hé）冷封（fēng）孔兩種，現在我國基本上運用（yòng）冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費（fèi）從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而（ér）氟化鎳質量決議了冷封（fēng）孔劑質量。氟化鎳（niè）中鐵、鋅、銅（tóng）等雜質，在（zài）新（xīn）配槽液中影響不大（dà），但出產一段時刻後，封孔質量就很難保障。

冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際（jì）上還應根據冷封孔劑的配方特色來（lái）定。新配槽液pH值通常在（zài）5.3～7.0都（dōu）可以成功，但關於用氟化銨或氟化氫（qīng）銨調整氟離子的舊槽，因為銨離子的影響（xiǎng），pH值應控製（zhì）在6.5～7.1*佳。此刻封孔速度（dù）快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉（nà）離子不易起（qǐ）粉，但封孔速度較慢。為保障封孔質量，操作要點如下（xià）：

       （1）陽極（jí）氧（yǎng）化溫度通常小於（yú）23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表麵“發（fā）綠（lǜ）”。

       （2）陽極氧化今後應及（jí）時水洗，停留在氧化槽中會影響（xiǎng）今後的封孔。洗不潔淨易造成竄液汙染，增加封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落在封孔槽中的工業鋁材和（hé）鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

       （4）用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業（yè）鋁材後，應倒槽清底1次。

       （5）用氫氟酸（suān）調氟的封孔槽，增加今後應通過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參加（jiā）。

       （6）為進步封孔質量並加速枯燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處（chù）理。