大家（jiā）開展鋁型材深加工時經常會發覺鋁型材表麵（miàn）出現了一些裂（liè）紋，它是（shì）鋁型材擠壓成型（xíng）全過程中（zhōng）遭受拉應力功效而在表麵產生水平不一樣的金屬材料橫（héng）著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深加工表麵出現（xiàn）裂紋的緣故有什麽（me）呢？出現這一難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電流量過大很有可能會造（zào）成鋁型材（cái）深（shēn）加工（gōng）全過（guò）程中出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶會導致部（bù）分滲鋁層過厚，造成裂紋狀況出現。建議之後電焊焊接前將管頭內（nèi）孔用角磨機（jī）磨一下。

3.待釺料凝固後趁著熱立即投入水裏急冷，由水分氣化的噴爆實際效果使（shǐ）沉渣激冷裂開而脫落下來並造成裂紋。建議投（tóu）入水裏時，焊接件的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂紋（wén）。

擠壓鋁型材深加工出現裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止裂紋出現，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新的零（líng）件加工。

鋁是用於擠出和（hé）形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性（xìng），非常適合從坯料段成形和成形金屬（shǔ）。鋁的高延展性（xìng）意味著金屬可以很容（róng）易地成型為（wéi）各種截麵，而（ér）不會在加工或成型過程中花費大量的能量，並且（qiě）鋁的熔點通常也約為普通鋼的一（yī）半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相（xiàng）對較低，從而（ér）降（jiàng）低了模具（jù）和製造成本。鋁還具有很高的強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。

可（kě）以以（yǐ）不同的厚度創建各種複雜的擠壓鋁型材（cái）。這（zhè）些配置參數可具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需的。為了（le）方便各種自動化應（yīng）用，並且滿足任何性能重量要求，可以（yǐ）使用多種內部空隙。鋁型材常見的類型是空心梁型材，它隻是方形型材的一（yī）種變化。還有其他輪廓類型（xíng），例如三角形，單半徑和L形輪廓。