在散熱片（piàn）鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型（xíng）材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的（de）表麵美觀，造成廢品。“吸（xī）附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響（xiǎng） 

鑄棒質量是影（yǐng）響散熱片擠壓鋁型材表麵及擠壓成（chéng）型的重（chóng）要（yào）因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有（yǒu）夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷（xiàn）有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合（hé）不好，造成了基體流動的（de）不連續性，這是形成“吸附顆（kē）粒”的重要因素。

二、模具的影響 

在擠壓生產中，模具（jù）是在高溫（wēn）高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始（shǐ）平行於擠壓方（fāng）向，受到壓力後，工（gōng）作帶變（biàn）形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散（sàn）熱片鋁型材形成的粘（zhān）鋁，類似於（yú）車刀的刀屑瘤。在（zài）粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材（cái）帶出，粘附在（zài）型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三（sān）、擠壓工藝的影響 

擠壓工藝參數的選擇正確與否也（yě）是影響“吸附（fù）顆粒（lì）”的重要因素。擠壓（yā）溫度過高、擠壓速度過快，“吸（xī）附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增（zēng）加，模具變形的程度增加，金屬的流（liú）動加快，金屬的變形抗力相（xiàng）對減弱，更易（yì）形成粘鋁現象。 

“吸附顆粒”的影（yǐng）響因素主要是（shì）鑄棒、模具（jù）、擠壓工（gōng）藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就（jiù）可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。