近年來，隨著科技日新月異的快速發展，鋁型材在工業上的應用日益廣泛，給鋁材行業提（tí）供了更（gèng）大更廣闊（kuò）的市場空間。軌道交通、汽車外殼，建築鋁模板、平（píng）板電腦等產品上大量使用鋁型材，都是近年來鋁（lǚ）型（xíng）材市場的熱點。因這些終端產品的性能和外觀質量要求非常高（gāo），以及數控加工技（jì）術的普及（jí）應用，使得對鋁型（xíng）材的要求越來越高。

要同時滿足以上（shàng）三（sān）方麵的要素，在線淬火環節必須滿足以下的條件：具備（bèi）滿足各種合金淬（cuì）火敏感性的冷卻速度，該點（diǎn）主要解決型（xíng）材性能問題；具備滿足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節，該點主要解決型材的冷卻變形問題。目前，主要的冷卻形式有風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋（lín）冷卻、駐波水冷（lěng）、過水槽冷卻，還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的徑向（xiàng）和型（xíng）材（cái）的縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確保型（xíng）材淬火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷（lěng）卻速度一致，就要保證截麵徑向冷（lěng）卻強度能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄（báo）進行調節。比如壁厚（hòu）較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚較薄的（de）一側則需要冷卻強（qiáng）度低些，這（zhè）樣就可使得型材截麵同一時（shí）間內冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強度一致，就要保（bǎo）證縱向上所（suǒ）受的冷卻（què）時間一致，也就是縱向上每（měi）部分通過淬火區的有效時間一（yī）致。

為了方便操作人員的控製，在（zài）線淬火裝（zhuāng）置（zhì）所有的動作和工藝參數（shù）均可通過人機對話來進行控製，友（yǒu）好的操作界麵非常適合（hé）國內工人使用。為了提高調節的（de）效（xiào）率，減少因調節過程不當所產生的廢品，控製係統（tǒng）特別設計了自動記憶功能。每次（cì）生產的型材，當認為淬火的工藝參數比較（jiào）合理時，可啟用記憶功能將該組參數記憶下來，下次再生產該型材（cái）時，隻要錄入該型材（cái）的型號代碼，係統會自動調用上次記憶下來的參數進行生產。

為方便調試（shì）、監控和維護，控製係為方便（biàn）調試、監控和維護（hù），控（kòng）製係統設有（yǒu）遠程監控接口（kǒu）。有需要時，可通（tōng）過網絡對係統進行遠程（chéng）調試、監控和維護。