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鋁型材是鋁(lǚ)棒通過模具擠壓而成的,所以會有不同的截麵形狀。鋁型材擠壓(yā)是鋁(lǚ)型材生產過程中最重要的環節,擠(jǐ)壓工藝的(de)好壞會直接影響鋁型材的質量。但在鋁(lǚ)型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製(zhì)還是常規型(xíng)材擠壓,試模環節是非(fēi)常重(chóng)要的。那麽為什麽要進行試模呢?主要有以下這幾個方麵的原因:
1、為了能夠達到延長加工運轉時間,需要使液壓油的油(yóu)溫先進行預熱,以穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的(de)運作,通常鋁型材產品都有一定的縮水(shuǐ)率,參考(kǎo)產品尺寸的較大值和較小值來調整擠壓機,如果數值偏差太大,可以通過調整閘口的尺寸來(lái)進行操作。
3、各模穴的尺寸(cùn)偏差都是可以(yǐ)修正的,如果模穴與(yǔ)門口尺寸能對好,那麽就可以通(tōng)過調整鋁型(xíng)材擠壓機的充模速率或者模具的溫度來修改,並檢查模穴的充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心(xīn)的位置是否有挪動,也(yě)可以看看充模率是否均勻,模具溫度是否(fǒu)恒溫,如果有異常變化情況要及時修改。
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