提高鋁擠壓型材（cái）成品率是降低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品（pǐn）率是一個（gè）係統工程，通過（guò）單一工藝（yì）方法很難大幅提高成品率，必須是（shì）多環（huán）節的累積提高。提高成（chéng）品（pǐn）率又（yòu）是一個細致的工作，不僅需要技（jì）術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有（yǒu）以下幾個方麵：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定（dìng）擠壓製品的（de）成品率。

（2）模（mó）具、擠壓工具對成品率有（yǒu）很大（dà）影響，它們直接關係到擠壓製（zhì）品（pǐn）的質量，製品合格率高則（zé）成品率就高。

（3）生產管（guǎn）理中生產（chǎn）計劃下達（dá）的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是（shì）鋁（lǚ）型材擠壓（yā）前計算鑄錠長度的重要依據（jù）。

（4）擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫（wēn）度及張力矯直工藝等，每步工藝是（shì）否科學、細（xì）致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作（zuò）人員的熟練程度和責任心是（shì）提高（gāo）擠（jǐ）壓成品率所必備的。

正確選擇鑄錠長度是減（jiǎn）少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓後再計算，而是要先計（jì）算後再擠壓。按定尺產品計算出合理的鑄（zhù）錠長度，確保高的生產效率（lǜ）和成（chéng）品率。

除了認真計算鑄錠長度外，不要了解該（gāi）製品所（suǒ）用的模具是（shì）新模還是舊模。因為（wéi）用新模（mó）生產的型材壁厚一般都（dōu）先從負公差做起（qǐ），舊模往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具（jù），要從電腦的模具檔案中了解（jiě）模具的使用情況和詳細的數據，然後對所計算的鑄錠長度進行修（xiū）正。如果是短鑄錠生產更有必要（yào），采用長鑄錠加熱時，可以用根料（liào）擠壓出（chū）的長（zhǎng）度來證實，擠出製品的長度是否合（hé）適，然後以此來調整鑄（zhù）錠長度。鑄錠長度（dù）選擇（zé）恰到好處，成品（pǐn）率就可以提高1%-10%，這是提高（gāo）經濟效益（yì）的一項很大的（de）潛力。

另外，在選（xuǎn）擇定尺個數或製品長度時（shí），在保證擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加（jiā）定尺個數或（huò）製品長度，也即盡可能選擇較長的鑄錠。