成品率的提高是建（jiàn）立在（zài）產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是（shì）一個係統工程（chéng），通過單一（yī）工藝方法很難大幅提高成品率，必須是多環節（jiē）的累積提高。提高成品率又是一個細致的（de）工作（zuò），不僅需要技術工藝做支撐，更需（xū）要嚴謹（jǐn）、務實、科學的管理。影響成品率的因素是多（duō）方麵的，就擠壓生產而言主要（yào）有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：鋁鑄錠（dìng）的質量直接決定擠壓製品的成品率。模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的（de）質量，製品合格率高（gāo）則成品率就高（gāo）。

生產管理中生產計劃下達的合理性（xìng）以及生產報（bào）表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產（chǎn）報表的原始數據是鋁（lǚ）型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。擠壓工藝（yì）包括根據擠壓比選定擠壓設備（bèi）、確定（dìng）工藝溫度及張力矯直（zhí）工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。操作人員的熟練程度和責任心是提高擠（jǐ）壓成品率所必備的。

提高擠壓鋁型材成（chéng）品率的（de）工（gōng）藝方法：提高鑄（zhù）錠質（zhì）量（liàng）是保證（zhèng）擠（jǐ）壓（yā）成品率的前提，鑄錠對擠（jǐ）壓生產來說是原材料。鑄錠組（zǔ）織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣（qì）孔、偏析、裂紋等缺陷時（shí），不僅可以降低擠壓力、提高（gāo）擠壓速（sù）度，提高產品的內在質（zhì）量，而且可以減少擠壓製（zhì）品（pǐn）表麵氣泡、氣（qì）孔、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的夾渣可以通過模具（jù）工作帶的狹縫排出，但會造（zào）成型材表麵犁痕，產生（shēng）一定（dìng）長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工（gōng）作帶狹縫中不能被排出，引起塞模或擠壓製品開裂而被迫更換模（mó）具，這樣就會嚴重影響（xiǎng）成品（pǐn）率。

適當加大擠壓係數，提高擠壓（yā）成（chéng）品率：每個鋁材廠都有一係（xì）列擠壓機型，各廠家（jiā）根據產品的擠壓比、冷床長度、製（zhì）品外接圓直徑、擠壓（yā）筒長度和直徑等，合理（lǐ）確定（dìng）製品將（jiāng）在哪台（tái）擠壓機上生產。實踐證明，同（tóng）樣規格的製品放（fàng）在不（bú）同噸位的擠壓機上生產（chǎn）時（shí），由於（yú）擠壓係數不同，對（duì）製品的組（zǔ）織、性能和生產效率有很大影響，其成（chéng）品率也（yě）會產生（shēng）差異。