提高擠壓鋁型材成品率，減（jiǎn）少（shǎo）鋁材廢（fèi）料，提高生產率的方（fāng）法如下：

鋁合金（jīn）擠壓型材的廢品分（fèn）為兩大類：幾何廢品和技術廢品。

幾何廢（fèi）品是鋁（lǚ）合金型材在擠壓過程中不可避免產生的（de）廢品。

如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的（de）夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘（cán）留在分流腔中的鋁（lǚ）塊，鑄錠和製（zhì）品切取定尺斷料的鋸口（kǒu）消耗的鋁屑以及試模（mó）時消耗的鋁錠等。

技（jì）術廢品是鋁合（hé）金型材生產過（guò）程中因工藝不合理、設備出現問題，工人（rén）操（cāo）作不當時產生的人為廢品。

它和幾何廢品不同，通（tōng）過技（jì）術改（gǎi）進、加強管理，可以有效的克服和杜絕技術廢品的產生。

1、鋁型（xíng）材的模具（jù）開（kāi）模前，嚴格根據（jù）產品的每米單重，結構，產品要求，確認好的的擠壓機台，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模具設計（jì）一（yī）定要合理，這主要體現在，模（mó）具的（de）出料穩定，表麵光（guāng）潔度好，實用耐（nài）用，再則就是擠（jǐ）壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排（pái）生產的工（gōng）藝（yì），模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓（yā）的時（shí）候要（yào）讓模具在生產（chǎn）一定的產（chǎn）量時卸下來，防止金屬疲勞（láo），提高模具的壽命。

4、應該選擇優良的鋁錠，鋁錠（dìng）是生產鋁型材的原材（cái）料，選（xuǎn）擇（zé）合金化、細化、均（jun1）質化的高質量鋁錠，可以減少產品表麵裂痕、氣孔（kǒng）、麻點等（děng），提（tí）高（gāo）產品成品率。

5、適當加大（dà）擠壓係數，提高擠壓成品率 。每（měi）個鋁材廠都有一係（xì）列擠壓機型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度（dù）、製品外（wài）接圓直徑、擠壓筒長（zhǎng）度和直（zhí）徑等，合理確定製品將在哪（nǎ）台（tái）擠（jǐ）壓機上生產。實踐證（zhèng）明，同樣規格的製品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由（yóu）於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生（shēng）產效率有很大影響，其成品（pǐn）率也會產生差異。